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      A106B鋼管的陽極反應

      A106B鋼管的陽極反應

              并首次使用電位分布結合極化曲線計算了表面電流的分布。研究發現,若干金屬材料局部腐蝕新現象的研究  使用掃描微電極技術研究了黃銅-16Mn鋼電偶體系在不同濃度氯化鈉溶液中表面電位分布情況.表面電位和電流分布隨溶液電導和與連接點的距離而變化。溶液電導越大,兩者分布就越均勻;與連接點距離越近,電位極化就越大,電流密度也越大。腐蝕形貌觀測也支持了電位和電流分布的結果。實驗結果表明,低電導的溶液中,電偶腐蝕會集中在連接點周圍,造成嚴重的局部腐蝕;隨著溶液電導增大,腐蝕分布變得均勻;計算電流分布的方法具有一定的可靠性。A106B鋼管中黃銅楔在海水中的腐蝕可以通過大陽極小陰極的黃銅-A106B鋼管電偶對在0.600mol/LNaCl溶液中的浸泡實驗來模擬。實驗結果表明,陽極腐蝕電流密度很低,應該不會對鋼管和黃銅楔長期腐蝕行為造成重大影響。海水中不同面積比的大陰極小陽極浸泡實驗結果顯示,黃銅-16Mn鋼電偶腐蝕參數均為單調穩定變化;強烈的陽極反應不會導致陽極表面狀態發生本質變化,不會發生電偶電位反轉現象;陽極腐蝕速率將隨陰陽極反應面積比的增大而增加,

      A106B鋼管將遭受較大的腐蝕損失。采用極化曲線、循環伏安曲線、電化學阻抗技術、恒電位極化及Mott-Schottki曲線等電化學方法研究了氯離子對納米塊體A106B鋼管(nano304ss和鑄態A106B鋼管(cast304ss耐蝕性能的影響。與cast304ss相比,硫酸鈉溶液中,nano304ss具有較正的自腐蝕電位,較低的自腐蝕電流密度和極化電流密度,耐蝕性較好;當溶液中含有一定量的侵蝕性陰離子(Cl-或Br-時,nano304ss耐點蝕能力較差,主要體現在其點蝕擊破電位較負。不同的酸溶液中,cast304ss和nano304ss耐蝕性也有較大的區別。0.5mol/LH_2SO_4溶液中,nano304ss致鈍電流密度較低。0.01mol/LHCl溶液中,nano304ss鈍化區間很窄,致鈍電流密度較高,電極表面不能形成穩定的鈍化膜。而在0.1mol/LHCl溶液中,兩種不銹鋼的極化行為相似,nano304極化電流密度較高。Nano304ss和cast304ss經30%HNO3和50%HNO3鈍化后在3.5%NaCl溶液中的耐蝕性都得到提高,nano304ss點蝕擊破電位正移;cast304ss腐蝕電流密度和極化電流密度減小,自腐蝕電位明顯正移。30%HNO3處理試樣的耐蝕性提高較大。0.01mol/LHCl溶液中,與空白試樣相比,用30%HNO3處理的nano304ss和cast304ss都具有較正的腐蝕電位,較小的腐蝕電流密度和極化電流密度,且nano304ss點蝕擊破電位正移。但是經相同方法鈍化處理的nano304ss耐蝕性較cast304ss差。存在一個氯離子的臨界濃度[Cl-]critcal=0.55mol/L,當超過這個臨界濃度時,nano304ss耐蝕性會顯著下降,而cast304ss腐蝕行為沒有多大改變。氯離子濃度大于臨界濃度[Cl-]critcal后,nano304ss鈍化膜的致密程度下降,點蝕敏感的電位區域膜中半導體保持n型不變,沒有發生n型向p型轉變,載流子濃度顯著增加是導致納米A106B鋼管耐蝕性下降的主要原因。

       


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